Персональный сайт

SILIPAN - новый теплоизоляционный материал холодного вспучивания

necok — Sun, 27 Jan 2013 21:52:08 GMT

Теплоизоляционный материал холодного вспучивания SILIPAN - применяется в качестве крупного и мелкого заполнителя легких бетонов, наполнителя тепло- и звукоизолирующих штукатурок и стяжек, эффективного засыпного уплотнителя, заполнителя для теплоизоляционных плит.

Краткое описание и основные технические характеристики: пористые гранулы, производятся из кремнеземсодержащих техногенных и природных материалов, например, речного песка, с помощью термической обработки.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

низкая теплопроводность;

нетоксичность;

отсутствие летучих веществ;

огнестойкость;

долговечность;

экологичность.

ФИЗИКО - МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насыпной вес 200 кг/м³

Прочность при сжатии 0,80 МПа

Фракция 1,25 - 5 мм

Водопоглощение 20 %

Теплопроводность 0,077 Вт/м·°С

Морозостойкость 25 Мрз

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал SILIPAN Кирпичная кладка Керамзит Бетон

Толщина слоя обеспечивающего R=1,0 0,05 м 0,51 м 0,21 м 1,0 м

Согласно п.414.5 ГОСТ 12.1.044-89 SILIPAN относится к группе негорючих материалов.

Преимущества: теплоизоляционный материал может быть использован в качестве замены пенополиуретану, являющимся недолговечным и горючим утеплителем, а также минеральному керамзиту и вспученному перлиту, объем производства которых снижается из-за сужающейся сырьевой базы.

Степень освоения: опытные образцы

Тел.: +7(499)972-19-37

Тел./факс: +7(499)250-29-53

e-mail: innotech@muсtr.ru

Технология получения известково-кремнеземистого вяжущего

necok — Wed, 12 Dec 2012 18:43:28 GMT

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к получению прессованных изделий автоклавного твердения.

В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего, включающем раздельный помол негашеной извести и кварцевого песка с последующим их смешением, помол кварцевого песка осуществляют мокрым способом с получением высококонцентрированной суспензии с влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50% и при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная суспензия (на сухое) 15-25, известь негашеная 75-85. Известково-кремнеземистое вяжущее получено указанным выше способом.

В способе получения формовочной смеси для производства прессованных силикатных изделий осуществляют смешение кварцевого песка с высококонцентрированной суспензией с влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 20-50%, полученной мокрым помолом кварцевого песка, смешение полученной массы с молотой негашеной известью и доувлажнение до формовочной влажности при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 70-84, указанные известь и суспензия при их соотношении, мас.%: известь 75-85 и суспензия 15-25, 16-30. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение качества изделий.

308012, г.Белгород, ул. Костюкова, 46, БГТУ им. В.Г.Шухова

Лесовик Валерий Станиславович

Строкова Валерия Валерьевна

Череватова Алла Васильевна

Нелюбова Виктория Викторовна

Патент №2376258

Технология получения сверхпрочного бетона

necok — Sun, 12 Feb 2012 22:39:25 GMT

Ученые Арктического Федерального Университета создали бетон нового поколения. Весь секрет в добавлении частиц наноразмерного песка.

В результате плотность такого бетона выше, и, как следствие, его прочность увеличивается в 8,5–10 раз.

Есть еще одно направление — укрепление грунтов.

После получения патентов на изобретения ученые кафедры планируют открыть малое предприятие по созданию нанодобавок в промышленных масштабах.

ФГАОУ ВПО «Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В.Ломоносова»
Почтовый адрес: 163002, г. Архангельск, Набережная Северной Двины, 17
Ректор Елена Владимировна Кудряшова
(8182) 21−89−10; факс 8 (8182) 28−76−14;
public@narfu.ru

Технология СИСТРОМ ("Мрамор из бетона")

necok — Fri, 08 Jul 2011 20:19:20 GMT

Запатентованная технология, автором которой является член- корреспондент Российской Инженерной Академии Ситников И.В. В советские годы он работал заведующим лаборатории Института Бетона (НИИЖБ). В 1998г. технология СИСТРОМ - «Мрамор из бетона» была удостоена золотой медали на Брюссельском салоне изобретений и инноваций, а в 2009 г. была награждена медалью как лучшая инновационная разработка года на «IX международном салоне инноваций и инвестиций 2009». Технология запатентована в Канаде, Чехии, Польше. В этой технологии используется обычное отечественное сырье (песок, цемент, хим. добавки, пигменты) и стандартное оборудование. В технологии применяются оригинальные запатентованные формы «СИСТРОМ». Мы предлагаем более 500 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки интерьеров, фасадов, покрытия полов, тротуаров, для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, вазонов и других малых архитектурных форм.

Преимущества технологии:

- экологичность, практически безотходное производство.

- возможность запуска производства в течение 30 дней;

- малая энергоемкость (в технологии не используются ни печи обжига, ни пропарочные камеры, ни пресса, а также нет шлифовки и полировки);

- низкая себестоимость (себестоимость продукции – от 2 руб./кг, цена готовой продукции на рынке – от 12 до 50 руб. за кг);

- окупаемость в течение 6 месяцев;

- высокие прочностные характеристики (Rсж - более 800 кг/см2, морозостойкость - более 500);

Для того, чтобы открыть свое производство, мощностью 5 тонн продукции в смену, необходимо:

- заключить договор и пройти обучение по технологии «СИСТРОМ»;

- приобрести формы СИСТРОМ и необходимое оборудование;

- подготовить отапливаемое помещение площадью от 100 кв.м.;

Дополнительную информацию можно получить по адресу:

ООО «СИСТРОМ» 119331, Москва, проспект Вернадского д. 29, оф.1605, а/я 115, тел./факс(495)7-888-098, 638-0-639

E-mail: mail@sistrom.com http://www.sistrom.com

Технология изготовления "Винизола"

necok — Sat, 31 Jul 2010 04:16:18 GMT

«Винизол» - такое имя получил от своих создателей совершено новый уникальный продукт, призванный заменить использование дерева и пластика в строительной промышленности. Основные составляющие – отходы полимерных материалов (например, от производства пластиковых окон) и зола уноса, образующаяся в результате сжигания угля на теплоэнергетических предприятиях.

Вопросы утилизации и переработки отходов производства являются одними из приоритетных в работе кафедры обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии НИУ ИрГТУ. На кафедре даже существует уникальная, единственная в России, магистерская программа по утилизации, открытая в рамках международного проекта Tempus. И, естественно, в первую очередь внимание ученых привлекают отходы, с избытком представленные в родном регионе.

По словам профессора кафедры, доктора технических наук Елены Зелинской, ежегодно в результате деятельности теплоэнергетических предприятий Иркутска образуется около 2 млн. тонн золы. Да и отходы полимерных материалов, неспособные самостоятельно разлагаться в окружающей среде, представляют серьезную экологическую проблему. В связи с этим 2 года назад сотрудниками кафедры был инициирован проект, предполагавший производство композиционных материалов из отходов. Так появилась пористая искусственная древесина - «Винизол».

По своим физико-механическим свойствам новый материал не только ничем не уступает натуральной древесине и популярному сейчас поливинилхлориду, но и обладает рядом ощутимых преимуществ. «Винизол», на 50% состоящий из золы уноса, абсолютно пожаробезопасен и нетоксичен: при контакте с огнем искусственная древесина не воспламеняется, не плавится и не выделяет в атмосферу неприятных запахов и вредных веществ. При этом инновация легко поддается механической обработке – ее можно красить любыми красками, вбивать в нее гвозди, резать, не боясь повредить или раскрошить изделие. Готовый продукт может быть различной формы и размеров и применяться в качестве строительного или отделочного материала (обшивка стен, сайдинг, плинтусы и т. д.). Важным конкурентным преимуществом разработки является и ее стоимость, которая почти в 2 раза ниже самого дешевого строительного материала из натурального дерева.

Иркутский государственный технический университет

664074,г.Иркутск,ул.Лермонтова,д.83,офис И-303

тел.(3952) 40-50-50

aad@istu.edu

Технология изготовления "Кристаллопласта"

necok — Mon, 01 Mar 2010 11:08:42 GMT

Известно, что ежегодно в России образуется примерно 10 миллионов тонн стеклянного вторичного сырья. Из этого сырья и песка можно изготовить многие миллионы квадратных метров мозаичного кристаллопласта, что позволит снизить количество захоронений отходов стеклянной промышленности. Также на месте сбора бытового битого стекла можно создать хоть мелкое, но высокорентабельное производство местного отделочного материала. Имея в арсенале технологию производства кристаллопласта, можно на недорогом отечественном оборудовании быстро наладить впуск дешевых крупногабаритных фасонных изделий.

"Кристаллопласт":

плоский или фасонный малоразмерный, и мозаичный любой формы - треугольник, прямоугольник, многоугольник, круг, эллипс и т.д..
крупногабаритные изделия шириной до 3000 мм. и толщиной до 50 мм. при любой разумной длине помимо плоских плит, могут иметь угловые, швеллерные, цилиндрические и другие профили при этом любую форму - круга, эллипса, многоугольника, витую и т.д..

"Неопариэс" (Neoparies и Neoparies–light, разработан Японской фирмой Nippon Electric Glass).
- изогнутая форма при повторном нагреве, в частности для изготовления круглых колонн и арочных сводов . Поверхность плит шлифуют и полируют с целью выявления мраморовидного рисунка.

В Японии этот материал пользуется большой популярностью и широко используется в строительстве.

ВЕС ИЗДЕЛИЙ

"Экстрагранит", "Стеклокремнезит" и "Стеклокристаллит" - вес изделия зависит от удельного веса сырьевых материалов (тип и количество стеклобоя и наполнителя) и толщины изделия.

"Кристаллопласт" - вес изделия зависит от удельного веса сырьевых материалов (тип и количество стеклобоя и наполнителя), толщины изделия и ячеистости до 30 % уменьшающей вес изделия.

ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

Лицевая поверхность изделий

"Экстрагранит", "Стеклокремнезит" и "Стеклокристаллит" - изделия с зеркальной, матовой или шероховатой поверхностью с широкой цветовой гаммой более 400 цветовых оттенков.

"Кристаллопласт" - изделия с зеркальной, матовой, гладкой, шероховатой или рельефной поверхностью с декоративными текстурированными поверхностями, в том числе узорчатыми, имитирующими природные отделочные камни, такие как цветной мрамор, граниты, гнейсы, а также терракоту и др., а также с комбинированными поверхностями, сочетающими повторяющийся или неповторяющийся узор на однотонном фоне.

Тыльная поверхность изделий

"Экстрагранит", "Стеклокремнезит" и "Стеклокристаллит" - имеет только плоские поверхности с разной степени шероховатости.

"Кристаллопласт" - может иметь широкий диапазон поверхностей в т.ч.: плоская поверхность, ячеистая поверхность, поверхность с профильными крупными, до 25 мм, крепёжными элементами типа "ласточкин хвост" как в массе материала, так и выступающие и т.д.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕБЕСТОИМОСТИ
И ЗАТРАТ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

При одинаковой мощности производств затраты на приобретение оборудования по производству "Экстрагранита" в 10 раз выше, затрат на приобретение оборудования по производству "Кристаллопласта".

Себестоимость "Экстрагранита" - в 4 раза выше себестоимости кв. метра "Кристаллопласта" того же формата.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «КРИСТАЛЛОПЛАСТА» И СУЩЕСТВУЮЩИХ АНАЛОГОВ

Аналогами "Кристаллопласта" является "Экстрагранит" и "Стеклокремнезит".

"Экстрагранит" и "Стеклокремнезит" изготавливают на базе патента России RU № 2004507, "Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе гранулята и установка для их непрерывного получения" с приоритетом от 15.12.93 г. по следующей технологии:

Плиты "экстрагранита" и "стеклокремнезита" изготавливают путем спекания подготовленной смеси в термоформах работающих в комплексе с электропечью колпакового типа. Обрезка и обработка кромок в заданные размеры производиться алмазным инструментом.

Достоинством данной технологии является:

возможность одновременного выпуска нескольких различных рисунков и расцветок;
получение высокохудожественных плит широкой гаммы расцветок.

Первые отзывы на "экстрагранит" появились 1996 году:

"Моспроект-2” - "Рекомендовать проектировщикам применять материал "экстрагранит" для цоколей, пола, внутренней облицовки” 10.07.96г. "Моспромстройматериалы” (Правительство Москвы) 18.07.96г. стр.2 "считать целесообразным широкое внедрение нового материала-экстрагранита для наружной, внутренней и художественной облицовки без ограничения применения при строительных работах;
"Газпром - Газкомплектимпекс” 50-48147 от 01.10.96г. "Строительный материал - экстрагранит и технология его изготовления уникальны и не имеют аналогов в мировой практике. По своим показателям он превосходит известные облицовочные материалы”.

К недостаткам «экстрагранита» следует отнести:

высокую себестоимость продукции;
невозможность изготовления крупногабаритных изделий;
не выгодность изготовления малоразмерных плиток и мозаики;
невозможность изготовления фасонных изделий сложных форм и профилей;
получение изделий в виде только плоских плит с разной степени шероховатости тыльной стороны;
сложность организации непрерывного механизированного производства изделий;
высокая стоимость производства - комплекс на 100 000 м² / год стоит 3 млн. ЕВРО.

"Кристаллопласте" на базе патента России RU № 2174966, "Декоративно-облицовочный материал и способ его получения", применён принципиально новый подход к процессам спекания и формования изделий.

Технология производства "КрП" следующая:

Малоразмерный и мозаичный "Кристаллопласт", получают путем подплава подготовленной смеси в оригинальной электрической или газовой печи. Придание форм и габаритных размеров осуществляется на типовой или оригинальной прокатной машине.
Крупногабаритные профилированные фасонные изделия из "Кристаллопласта" толщиной 8...50 мм., изготавливают путем подплава подготовленной смеси в оригинальной электрической или газовой печи, с дальнейшим армированием или без него металлической сеткой и приданием форм и габаритных размеров на оригинальной прокатной машине.

Достоинством данной технологии является:

высокая производительность;
высокая степень автоматизации;
простота перехода на новый вид продукции, как по габаритам, так и по толщине;
низкая себестоимость продукции;
получение калиброванных габаритных форм и размеров в процессе формования;
широкий диапазон форм тыльной стороны "КрП" (зависящий от профиля нижнего вала прокатной машины): плоская поверхность, ячеистая поверхность, поверхность с профильными крепёжными элементами типа "ласточкин хвост" как в массе материала так и выступающие и т.п.

ПОТРЕБНОСТЬ КАМЕННЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЛИТОЧНОГО ТИПА

Мировое потребление каменных и керамических облицовочных материалов плиточного типа составляет 1,5 ... 2 млр. кв. метров в год.

В России ежегодно продаётся 150 млн.кв. метров керамической плитки, примерно 25 % продаж, т.е. 27,5 млн.кв. метров составляет керамический гранит.

ЦЕНОВОЙ АНАЛИЗ РЫНКА В РФ

Стоимость «Кристаллопласта» нужно сравнивать не только с ближайшим аналогом "Экстрагранитом", и стекломозаикой, но и с таким широко распространённым материалом как "Керамический гранит", т.к. фактически все изделия из "Керамического гранита" можно выполнить из более дешёвого "Кристаллопласта".

"Экстрагранит"

Формат от 300х300х12мм до 300х400х12 мм. - одноцветный - от 30 $/м². ;
от 300х300х12мм до 600х800х16 мм. высокохудожественный многоцветный - до 150 $/м².

"Керамический гранит":
Прессовая технология, в виде плит:

Отечественный выпускается только форматом 300х300х8 мм - от 9 $/м².
Импортный:
- Формат 300х300х8 мм - от 9 $/м².;
- свыше 600х600 мм. - от 30 $/м².
Отечественная и импортная мозаика из резанного "КГр" - от 14 $/м².панно - от 140 $/м².

Экструзийная технология, в виде фасонных изделий:

Отечественных производителей нет.
Импортный: фасонная ступень 1250х330х150 мм. толщиной 25 мм.
(т.е. 0,6 м2 в развёртке): - от 42 $ / шт.

Стекломозаика:

Отечественных производителей нет
Импортная стекломозаика - 10... 40 $/м²., панно из стекломозаики - от 120 $/м².

"Кристаллопласт" (цена планируемая):

мозаичный - от 7 $/м²
плиточный - форматом 300х300х8 мм - от 7 $/м², более 600х600 мм. - от 10 $/м²
крупногабаритный профилированный фасонный - армированная металлической сеткой ступень 1250х330х150 мм. (т.е. 0,6 м² в развёртке): - от 18 $ / шт.

ЧТО ДАСТ ВНЕДРЕНИЕ ДАННОЙ РАЗРАБОТКИ

Ежегодно в России образуется около семи миллиардов тонн промышленных и твёрдых бытовых отходов (ТБО), из которых переработке подвергается не более двух. В г. Москве образуется около 3 млн.тонн промышленных и 2,5 млн.тонн твёрдых бытовых отходов (ТБО), в.т. числе 125 тыс.тонн стеклянного вторсырья только от ТБО, если учесть отходы области, то ежегодно на полигонах Подмосковья закапывается не менее 200 тыс.тонн стеклобоя из которого можно изготовить 16.000.000 м² мозаичного или 7.000.000 м² крупногабаритного профильного "Кристаллопласта".

Внедрение данной разработки позволит:

Решать экологические задачи регионов в части уменьшения захоронений стеклянных промышленных и бытовых отходов за счёт выпуска отечественных малоразмерных и мозаичных плиток толщиной 4..5 мм. из фактически "бросового сырья", на мелких высоко рентабельных производствах непосредственно на пунктах сбора промышленного и бытового стеклобоя.
Наладить выпуск дешёвых крупногабаритных профилированных фасонных изделий толщиной 8…50 мм., в том числе по всей номенклатуре изделий из керамического гранита прессовой и экструзийной технологии на дешёвом отечественном оборудовании.
Снизить затраты на эксплуатацию зданий, мостов, туннелей, многоуровневых развязок, бетонных разделительных полос и других сооружений, примыкающих к автодорогам с интенсивным движением, требующих ежегодных ( на МКАД до 2-х раз в год) работ по восстановлению защитного покрытия от вредного воздействия выхлопных газов автомобилей.
Снизить себестоимость строительства с использованием бетонных и пенобетонных блоков, за счёт исключения отделочных работ внутренних и наружных поверхностей декоративно-защитным покрытием т.к. сопоставимый с бетоном коэффициент теплового расширения КрП и преимущества крепления "крупный (ласточкин хвост)" позволяют наносить декоративно-защитное покрытие из КрП на 5 поверхностей блоков непосредственно в процессе их изготовления.
Уменьшить стоимость строительных работ и увеличить надёжность крепления облицовки из крупногабаритного КрП за счёт:
- наличия крепёжного элемента "крупный ласточкин хвост";
- малого веса КрП (за счёт ячеистости тыльной стороны) т.к. вес 1 м² облицовочного материала при толщине - 12 мм, составляет :
  - Природного гранита - 35 кг;
  - Мрамора - 34 кг;
  - Экстрагранита - 30 кг;
  - Кристаллопласта ячеистого до 20 кг.
Использовать "КрП" в качестве облицовочного элемента вентилируемых фасадов при ремонте, реконструкции и новом многоэтажном строительстве за счёт малого веса, надёжного крепёжного элемента "крупный ласточкин хвост" и армирования металлической сеткой (для уменьшения опасности от падения кусков разрушенных облицовочных покрытий).

Генеральный директор ООО «Протон-К» Козловских Анатолий Геннадьевич
141400 г. Химки Московской обл. ул. Молодёжная 36 -150
Тел./Факс (495) 793-89-54 тел. (495) 575-75-76

Технология производства строительных материалов из обычного песка

necok — Tue, 29 Dec 2009 21:10:43 GMT

Общая характеристика производства

Предлагаемая технология получения обжиговых (1000-1200) ⁰С строительных материалов предусматривает использование ОБЫЧНОГО ПЕСКА (85-90)% с небольшим количеством минеральных добавок, ускоряющих отверждение и улучшающих эксплуатационные свойства материала.

Данная технология позволяет выпускать стройматериалы широкого ассортимента (кирпич, черепица, тротуарная плитка и т.д.), отвечающие всем требованиям нормативной документации.
Технология производства основана на способности песка, с обновленной помолом поверхностью, образовывать в результате термообработки монолитные материалы со свойствами, допускающими их использование в строительстве. Процесс производства включает следующие технологические операции:

дробление, рассев;

измельчение, смешение;

вибрационное прессование, отверждение.

Простота технологических операций позволяет механизировать и частично автоматизировать производственный цикл. Производство является безотходным.

Технико-экономические показатели производства:

Представленные ниже показатели составлены из расчета выпуска 5 млн. штук кирпича в год и уточняются непосредственно в проектной документации (на 1000 изделий).

Вода, м³	0,8	Связующее, т	0,39
Песок, т	3,88	Электроэнергия, кВт	60,0

Себестоимость условного кирпича не выше себестоимости облицовочного обжигового на основе глины.
Основная производственная площадь - 2000 м².

По согласованию с заказчиком ФГУП "ФНПЦ "Алтай":

спроектирует технологический модуль в соответствии с требованиями;

изготовит нестандартное оборудование;

обеспечит комплектацию стандартным оборудованием;

выполнит монтажные и пуско-наладочные работы, а также проведет курирование выпуска опытных партий продукции.

Технология производства изделий из песка патентуется.

ФГУП "ФНПЦ "Алтай"

659322, г. Бийск, Алтайского края,
ул. Социалистическая, 1

frpc.secna.ru
e-mail: post@frpc.secna.ru,
телетайп 233413 КЛЕН
факс: (3854) 311309, 253403
тел.: (3854) 305888, 301050.

Технология новых высокоэффективных строительных материалов на бесцементной основе

necok — Tue, 17 Mar 2009 19:26:03 GMT

РХТУ им. Д.И. Менделеева совместно с Фондом содействия экономическому развитию регионов разработали технологию новых строительных материалов на основе кварцевых песков и безцементных вяжущих.

Материал «Гранитан» имеет прочностные характеристики в 2-3 раза выше обычных бетонов, коррозионно устойчив к воздействию природных вод и агрессивных сред, огнестоек, в отличие от бетонов имеет чрезвычайно высокую адгезию со стальными конструкциями и арматурой. «Гранитан» может быть эффективно использован очень широко – от конструкционных элементов, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости до отделочных материалов, как дешевых заменителей дорогих природных камней.

Безавтоклавные кварцевые композиции на основе жидких стекол по праву относятся к наноматериалам. Производство изделий на таком связующем предполагает достаточно экономичную и простую в аппаратурном оформлении технологическую линию с использованием дешевого и доступного сырья. Такие строительные материалы не уступают по прочности цементным бетонам, значительно превосходя их по химической стойкости и огнеупорности. В отличие от органических полимерных связующих они негорючи и экологичны. Состав материала приближается к природным камням (кварциты, песчанники), что выгодно отличает его от цементного камня, который не имеет природных аналогов. На их основе можно производить высокодекоративные объемноокрашенные отделочные материалы и изделия разнообразной фактуры и цветовой гаммы, в т.ч. имитирующие натуральные камни.

ИКК "СЭР"

Тел. +7 (495) 745-55-96, 745-55-97, 614-51-17
E-mail: redfund@mail.ru

Спектр изделий из материалов на бесцементной основе

Технология получения жидкого стекла

necok — Mon, 02 Mar 2009 08:07:56 GMT

С использованием механохимических методов разработаны способы получения силикатного вяжущего, представляющего собой натриевое жидкое стекло с отвердителем - экологически чистыми минеральными добавками. Разработаны низкотемпературные безавтоклавные способы получения натриевого жидкого стекла с использованием широкого спектра силикатосодержащих материалов.

МЕХАНОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ СИЛИКАТНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ПЕСКА

Преимущества:

Прочность связки на разрыв - 50МПа
Прочность изделий на раздавливание - 200МПа
Водонерастворимы после обжига при 150°C
Не вспучиваются при нагреве

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКАТНОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнестойкие, экологически чистые, водостойкие ДСП из опилок, стружки, коры, рисовой шелухи и т.п.

Керамзит из промышленных и бытовых отходов

Декоративные строительные плитки ("искусственный гранит"), полученные с использованием силикатного вяжущего

Преимущества:

замена фенолформальдегидной смолы
использование отходов деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства

Преимущества:

Замена минеральных ват более долговечным и дешевым материалом
использование отходов производства

Преимущества:

повышенная твердость
высокая огнестойкость
отсутствие экологически опасных органических вяжущих

Проведены полупромышленные испытания

Получены патенты РФ

По вопросам сотрудничества обращаться:
Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН
630128, г.Новосибирск, ул.Кутателадзе 18
Телефон: (383) - 339-93-48
Факс: (383) 3322847
E-mail: sanych@solid.nsc.ru

Технология производства окрашенных кварцевых наполнителей

necok — Mon, 02 Mar 2009 07:47:13 GMT

      Разработан механохимический способ глубинного окрашивания кварцевых песков в широкую гамму цветов (включая белый и черный) и c разнообразным спектром оттенков. Мастика на их основе с полимерным и/или полимерцементным связующим является высокостойким декоративным и защитным покрытием для наружной и внутренней отделки «МХ-Декор» (МСh-Decorative Coat). Долговечность наружного покрытия - до 40 лет.

      Основное сырье - чистый кварцевый песок и минеральные пигменты. Месторождения песка, пригодного для пигментированных наполнителей типа «МХ-Декор», разрабатываются во многих регионах России, отпускная цена - $5-7/т. Пигменты (в составе материала до 5 %) производят российские (Дулево) и многие зарубежные предприятия. В состав материала «МХ-Декор» в зависимости от требуемого цвета вводят также оксиды и соли металлов. Суммарный расход на пигментирующие добавки зависит от цвета и интенсивности окрашивания и составляет   максимум (для самого дорого пигмента) $400, в среднем - порядка $250 на тонну готовой продукции. Основной состав полимерного связующего - полиакриламид. Он производится российскими и (более высокого качества) германскими фирмами, поставляющими его в Россию. Расход полиакриламида составляет примерно 60 кг на тонну готовой продукции, что обходится не более $120/т.
      Оборудование для производства можно приобрести у российских фирм. Технология включает стадии фракционирования, механохимической и термической обработки.
      Область применения - внешняя и внутренняя декоративная отделка строящихся, существующих и реконструируемых зданий (включая потолки и полы). Декоративное и защитное (водостойкое, огнестойкое - аппретированное, биостойкое) покрытие теплоизоляционных полимерных и деревянных конструкций. Отличается технологичностью нанесения и разнообразием вариантов использования.
      Аналогичный по качеству и назначению материал производят в США (по другой технологии) и экспортируют в Россию и др. страны. Согласно имеющимся у нас документам Московское отделение фирмы SENERGY (ТОО «ИНОТЕХ») продажная цена материала для наружного покрытия составляет от $5346/т (крупнозернистого типа Aurora «TC-100») до примерно $4088/т для мелкозернистого. В Москве имеется ряд зданий и сооружений, для отделки которых использован этот материал. Аналогичные, но менее качественные покрытия поставляют представленные в Москве фирмы Италии и Турции.
      Анализ сведений, полученных от работающих в Москве фирм, показывает, что конкурентная цена материала «МХ-Декор» со связкой на основе полиакриламида (расход - примерно 2 кг на м2) может быть установлена более $3000/т при себестоимости производства не более $600 /т.
     По нашим предварительным оценкам себестоимость производства готового к употреблению материала в России зависит от объема производства, заказанного цвета и качества сырья и составляет $400-600/т. В себестоимость включены амортизационные отчисления 15% в год, затраты на сырье, электроэнергию, расходные материалы и оплату труда.
     Достигнуть рентабельности 200% и выше вполне достижимо, даже в условиях кризиса.
     Схема производства и расчет затрат по конкретному запросу.

www.khodakov.ru

Персональный сайт

SILIPAN - новый теплоизоляционный материал холодного вспучивания

Технология получения известково-кремнеземистого вяжущего

Технология получения сверхпрочного бетона

Технология СИСТРОМ ("Мрамор из бетона")

Технология изготовления "Винизола"

Технология изготовления "Кристаллопласта"

ВЕС ИЗДЕЛИЙ

ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЗАТРАТ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «КРИСТАЛЛОПЛАСТА» И СУЩЕСТВУЮЩИХ АНАЛОГОВ

ПОТРЕБНОСТЬ КАМЕННЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЛИТОЧНОГО ТИПА

ЦЕНОВОЙ АНАЛИЗ РЫНКА В РФ

ЧТО ДАСТ ВНЕДРЕНИЕ ДАННОЙ РАЗРАБОТКИ

Технология производства строительных материалов из обычного песка

Общая характеристика производства

Технико-экономические показатели производства:

По согласованию с заказчиком ФГУП "ФНПЦ "Алтай":

Технология новых высокоэффективных строительных материалов на бесцементной основе

Технология получения жидкого стекла

Технология производства окрашенных кварцевых наполнителей

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕБЕСТОИМОСТИ
И ЗАТРАТ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ