Дорсил (дорожный ситалл) – искусственный щебень – используется в качестве наполнителя асфальтобетонных покрытий дорог с высокой механической нагрузкой. В качестве сырья при производстве дорсила используются силикатосодержащие промышленные отходы, кварцевый песок и сульфат натрия.
 Дорсил изготавливается путем плавления отходов производства, в частности дешевых шлаков, смешанных с песком, в печи с барботажным слоем. Расплав охлаждается, дробится на фракции и подвергается кристаллизации. Полученный таким образом искусственный щебень имеет в зависимости от предъявляемых к нему требований плотность 1260-2650 кг/м3, пористость 18-49%, пределы прочности на сжатие 250-320 МПа, на растяжение 10-12 МПа, истираемость 20-24%, морозостойкость более 300 циклов, коэффициент отражения света 50-60%.
 Созданная технология, включающая плавильную печь, по своим эксплутационным показателям превосходит существующие аналоги.
На опытной линии по производству дорсила, созданной на одном российском стекольном заводе, произведена и реализована партия дорсила массой 5000 т.
 Печь может быть использована также в производстве теплоизоляционных материалов, цемента, для переработки промышленных и бытовых отходов.

Имеется патент РФ и два "ноу-хау" по конструкции печи и режиму плавки.

 Инновационные аспекты предложения:

 Созданная печь с барботажным слоем обладает следующими показателями (в скобках указаны соответствующие показатели лучшего зарубежного аналога):
– удельная производительность по шихте 10 (7) т/(м2Чсутки);
– удельный расход топлива (природного газа) 360 (420) м3/(т шихты);
– расход охлаждающей воды 35 (400) м3/ч;
– коэффициент использования топлива 87 (32) %.
Печь работает как в периодическом, так и непрерывном режимах; используются  металлические кессоны, что исключает применение огнеупоров и обеспечивает абсолютную герметичность агрегата; срок межремонтной кампании не менее 10 лет.

 Главные преимущества предложения:

 Производство дорсила с применением печи с барботажным слоем может быть налажено на площади 200 м2 в непосредственной близости от источника силикатсодержащих отходов. Планируемый срок окупаемости менее года. Печь и технологическая линия в целом могут быть внедрены в производство без проведения дополнительных научно-исследовательских работ. В ходе внедрения потребуется отработать технологию подготовки к плавке силикатных отходов (в зависимости от их особенностей и состава) и режим грануляции расплава (в зависимости от необходимого гранулометрического состава готового продукта).