В специальном конструкторско-технологическом бюро «Наука»
Красноярского научного центра СО РАН запатентована, создана и действует
уникальная установка — Универсальный комплекс безотходной переработки
техногенного и нерудного сырья. В дело можно пускать песчаники, известняки,
мартеновские, металлургические и прочие шлаки, золу ТЭЦ и ГРЭС... Сложно
представить, но при промышленном внедрении этой технологии с лика
планеты могут исчезнуть гигантские терриконы горно-рудных выработок,
многотысячетонные отходы шлака, которые вряд ли удастся рекультивировать
в ближайшее время.
Привлекательно и то, что комплекс не только
очищает природу, но дает на выходе массу полезного. Вот далеко не полный
список того, что получается при использовании новой технологии:
ферросилиций и силикомарганец, металлы платиноидной группы, цинк, галлий
и другие нужные человечеству элементы таблицы Менделеева, ситаллы,
причем даже оптически прозрачные, пеносиликат... В результате мы имеем
прекрасные, легкие негорючие стройматериалы, огнеупорную и пенокерамику
(волластонит, анортит, геленит) и многое другое.
Изобретатель комплекса,заведующий отделом СКТБ "Наука",д.х.н.Вячеслав Фролович Павлов рассказывает:
В основе процесса переработки отходов лежат
металлургические процессы — глубокое восстановительное плавление
с разделением расплава на силикатную и металлическую части. И затем
отдельно разливается металл, отдельно — силикаты в режиме гидроудара,
в воду. Поэтому происходит процесс вспенивания. В результате получаем
материал, по своей форме и строению напоминающий пенопласт. Но,
в отличие от пенопласта, этот материал абсолютно негорюч при одинаковых
теплотехнических характеристиках. Пока, к сожалению, это всё получено
только в лабораторных условиях. Но нами были проведены
опытно-промышленные испытания на Красноярской ГРЭС-2 на трехтонной печи,
в Назарове — на 50-тонной печи, в Сосновоборске — на 12-тонной.
Ученые получили хорошие результаты,
подтверждающие: да, принцип действует! Можно запускать новое
производство. В Сосновоборске сейчас идет монтаж трехтонной печи для
комплекса безотходной переработки техногенного сырья. Иными словами,
ученые создают небольшой инновационный завод по переработке золошлаковых
отходов, отходов металлургических предприятий. В отделе В. Ф. Павлова
решена также проблема выделения ферромарганца из высокофосфористых руд
Селезеньского месторождения (Кемеровская область).
— Нас также заинтересовали Порожинское
и Нижнеингашское месторождения в Красноярском крае. Отличительной
особенностью этих руд является большое содержание фосфора. Раньше
ферромарганцевые сплавы мы получали из Грузии и Украины, а так как
от их сырьевой базы Россия отрезана, теперь мы осваиваем свои
месторождения. Для этого и разработали технологию извлечения фосфора.
Научились выделять фосфор, железо, а потом из малофосфористого
обогащенного сырья уже по обычной технологии получается ферромарганец
нужного качества. По сути — без отходов.
Полностью один такой завод с трехтонной печкой
проблему промотходов, конечно, не решит. Но то, что она решаема —
докажет.
Наука в Сибири
|